金达煤矿深入落实集团公司“三稳三降三精”行动，以市场为导向，通过加强精细化洗煤管理，规范选煤生产全过程控制，找到了安全稳定运行和质量效益的最优解，促进企业创收增效。

定位精准，引领销售

金达煤矿洗煤系统设计洗煤能力90万吨/年，采用跳汰洗煤工艺，主要产品为精煤，副产品有中煤、洗矸、煤泥等。近年来，在丰富产品结构、提升经济效益、优化人员管理、实现煤炭清洁利用等方面发挥了积极促进作用。为最大限度发挥洗煤优势，定期分析市场需求，组织测算对比论证，实现洗煤指标精准定位。以目前入洗的16煤原煤和16煤掘进工程煤为例，该矿将洗选精煤热值6700卡/克上下、灰分不高于6（Aad%），作为最优控制指标，实现了最大产出，精煤具有强大的市场竞争力，中煤、煤泥等副产品也产销两旺，并且得益于煤种丰富的实际，企业基本主导了定价权，销售价格在本地区长期保持引领。同时，该控制指标可实现精煤洗出率在35%以上，洗煤成本维持在15元/吨左右，较市场平均成本低10元/吨，每年可为企业直接增收400余万元，实现了企业利润和综合效益最大化。

装备精良，工艺先进

金达煤矿洗煤系统坚持高标准规划、高起点定位，投资400余万元，于2012年底建成投入运营。洗煤工艺采用跳汰—粗煤泥分选—浮选联合工艺流程，其中细粒煤泥采用旋流微泡浮选柱进行分选，可实现入洗原煤的全粒级分选，精煤质量好，回收率高；粗煤泥分选使回收的粗煤泥灰分比常规工艺降低 5%以上、精煤回收率提高 2.0%以上，在跳汰选煤工艺中均处于全国领先水平；浮选尾煤压滤浓缩、机械回收，洗煤水闭路循环使用，实现污水零外排，达到国家一级环保标准。通过洗煤大大降低了商品煤中的硫含量，为社会提供了清洁用煤，有效减少了燃煤烟尘、SO₂等污染物排放，实现了企业效益和社会效益的双赢。

深挖内潜，节支降耗

在确保洗煤最大产出的基础上，坚持向管理要效益，内控成本抓大不放小。一是保持设备良好性能。坚持将设备保养维护作为最主要的降本措施，由技术过硬的机电维修人员组成了专业技术团队，为系统运行“保驾护航”，制定了设备大中小修计划、设备保养和日检制度等精细化管理方案，采取定时检修和班中巡查相结合的方式，切实减少了设备误时，提高了洗煤效率。另一方面，精细化管理也减少了设备投入，除日常更换低值易耗品外，该洗煤系统至今没有大的设备投入，实现连续安全运行。 二是修旧利废减少投入。金达煤矿在洗煤过程中高度重视材料节约，千方百计发挥材料最大价值。比如，生产人员从手工补鞋受到启发，购置了手摇补鞋机，由职工自行修补压滤机滤布，实现废料复用，近年来，已修复滤布6000余套，节约资金80余万元。针对原铁质加药桶易锈蚀且药效无法完全释放的实际，洗煤工区技术人员经多次试验，研究更换了塑料加药搅拌桶，药液周转储备能力和药效进一步提高，每年减少药品支出6万元。另外，在矿井生产设备上更换下的旧胶带、废油脂等，在洗煤中也得到充分利用，洗煤系统总体保持低成本运行。

管理精细，安全高效

为确保洗煤系统安全高效运行，该矿实行基层基础管理全方位精细化。一是狠抓安全管理。制定了《岗位责任制》和《安全技术操作规程》，明确了工作标准，加强教育培训，实现岗位作业规范化、制度化。重点抓好特殊时期、薄弱时段、关键部位、重点人员管理，每班做好“不安全行为人员”和“岗位安全风险隐患”两项排查，保持了安全生产常态化。二是提升班组建设水平。以强化执行为前提，层层分解安全责任和生产任务，深化细化工作措施，确保目标顺利实现。以素质提升为手段，科学布置岗位和人员组合，发挥骨干带动作用，出台激励政策，让技术人员充分施展才华。以和谐团队为目标，充分调动职工积极性、创造性，打造了安全型、质量型、效益型、学习型、和谐型“五型班组”，凝聚了保安增效促发展的强大合力。三是统筹调配人力资源。洗煤工区作为地面生产单位，适时调整煤矿井下高强度劳动的大龄职工，有效缓解了全矿人员老龄化问题。

煤炭洗选作为煤炭清洁生产、高效利用的最直接方式，是煤矿提质增效的关键。金达煤矿通过洗煤全过程精细化，在安全管理、指标控制、队伍装备等方面取得显著成效，促进了企业增收创效和高质量发展，为地方煤矿商品煤调结构、拓市场、促升级提供了行业样板。